干法造粒機(jī)因無需溶劑、能耗低等優(yōu)勢(shì)廣泛用于制藥、化工領(lǐng)域，但顆粒易出現(xiàn)結(jié)塊、細(xì)粉過多、粒徑不均等缺陷，需通過實(shí)時(shí)識(shí)別與動(dòng)態(tài)調(diào)整保障產(chǎn)品質(zhì)量，具體實(shí)踐可分為三大環(huán)節(jié)：

　　一、常見顆粒缺陷與實(shí)時(shí)識(shí)別技術(shù)

　　缺陷類型與成因關(guān)聯(lián)：結(jié)塊多因物料濕度超標(biāo)（＞3%）或壓輥溫度過高（＞60℃），導(dǎo)致物料黏連；細(xì)粉過多則源于壓輥壓力不足（＜5MPa）或粉碎篩網(wǎng)孔徑不匹配；粒徑不均常由喂料速度波動(dòng)（偏差＞10%）或壓輥間隙不一致引發(fā)。

　　實(shí)時(shí)識(shí)別手段：采用“視覺+傳感”雙監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，高速工業(yè)相機(jī)（幀率＞200fps）捕捉顆粒形態(tài)，通過AI算法比對(duì)粒徑分布（設(shè)定合格范圍0.2-2mm）、圓形度（＞0.8為合格），實(shí)時(shí)標(biāo)記異常顆粒；同時(shí)，紅外溫度傳感器監(jiān)測(cè)壓輥溫度，濕度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)物料含水率，壓力傳感器反饋壓輥壓力，數(shù)據(jù)超閾值時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

　　二、動(dòng)態(tài)調(diào)整策略：精準(zhǔn)匹配缺陷成因

　　結(jié)塊問題調(diào)整：若濕度傳感器顯示物料含水率超標(biāo)，自動(dòng)啟動(dòng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，將濕度降至1.5%-2.5%；若壓輥溫度過高，通過冷卻水路調(diào)節(jié)溫度至45-55℃，同時(shí)降低喂料速度（從50r/min降至35r/min），減少物料在壓輥處的滯留時(shí)間。

　　細(xì)粉過多優(yōu)化：當(dāng)AI視覺識(shí)別細(xì)粉占比＞15%，若壓力傳感器顯示壓力不足，自動(dòng)提升壓輥壓力至6-8MPa；若篩網(wǎng)孔徑不當(dāng)，系統(tǒng)提示更換對(duì)應(yīng)孔徑篩網(wǎng)（如細(xì)粉過多時(shí)換0.5mm孔徑篩網(wǎng)），同時(shí)調(diào)整粉碎轉(zhuǎn)速（從1500r/min降至1200r/min），避免過度粉碎。

　　粒徑不均校正：喂料速度波動(dòng)時(shí)，通過變頻電機(jī)穩(wěn)定喂料量（誤差控制在±5%）；壓輥間隙不一致則啟動(dòng)伺服電機(jī)微調(diào)間隙（精度±0.01mm），確保物料受壓均勻，配合振動(dòng)篩分裝置，實(shí)時(shí)分離超差顆粒并重新造粒。

　　通過“實(shí)時(shí)識(shí)別-成因分析-動(dòng)態(tài)調(diào)整”的閉環(huán)管理，可將干法造粒機(jī)顆粒合格率提升至98%以上，同時(shí)減少物料浪費(fèi)與設(shè)備損耗。